国内首台大直径全断面盾构机在千米井下成功始发

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  国内首台大直径全断面盾构机在千米井下成功始发

  7月20日9时30分,随着运转指令的发出,刀盘稳步启动,中煤五建公司定制研发的国内首台大直径、大埋深、长距离煤矿岩巷全断面掘进机(TBM)“新矿1号”在所承建山东能源新汶矿业集团新巨龙煤矿-980米水平巷道成功始发,这标志着国内煤矿井下巷道掘进技术实现“革命性”突破,进入一个新的纪元。

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  打破质疑 勇于新探索

  国内首台大直径全断面盾构机在千米井下成功始发

  五建公司承建山东能源新汶矿业集团新巨龙煤矿-980米水平巷道合同工程量12950米,埋深1020米,掘进直径6.3米。这样的设计,施工起来并不轻松,传统掘进工艺虽然在工期内可以完成全部工作量,但存在施工过程中粉尘大,掘进速度慢,人工成本高、设备维护费用高、安全风险大等问题。

  长距离大断面岩巷掘进施工,单进速度决定效益。为此,公司精细抓好前期调研论证,经过无数次的讨论,最终拿出了一个大胆且史无前例的方案——用TBM盾构施工!

  就这样,五建公司上下集中组织技术力量,邀请众多外部专家针对该项目地质条件、TBM的推力及扭矩、锚杆钻机选型、喷混设备布置、后配套布置、通风冷却及供排水系统设计以及TBM的刀盘、刀具的设计、布局进行了专题研究,反复论证,并按照“更安全、更科学、更人性化、更适应”的原则对施工方案进行了优化,最终让业主折服,顺利签下了施工合同,并竖起大拇指说“中煤五建,真了不起!”

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  合力攻坚 打造新样板

  国内首台大直径全断面盾构机在千米井下成功始发

  该设备开挖直径6.33米、全长90米,总重700吨,集掘进、出渣、支护、除尘、通风、导向、防爆技术等功能于一体,整机最大功率2400千瓦,为国内同类型产品之最;可全断面一次破岩成洞,掘进速度可达500至800米/月,工效较传统钻爆法或悬臂掘进机提高4至6倍,劳动用工比传统施工方法减少一半以上。

  4月18日,该设备制造成功下线;4月26日,第一批35件96.79吨部件顺利抵达施工现场。为确保运输安全,五建公司提前规划了在工厂的拆机、运输方案,并积极与业主就沿途路况及注意事项进行沟通协调,安排专人负责运输、吊卸工作。

  这么庞大的巨无霸,如何从地面运输到地下1020米?据隧道盾构项目经理王旭升介绍说,“设备根据立井罐笼大小和提升能力分解成352件,特别是刀盘总重105吨再分解成5块,主驱动84吨再分解成前、后两半,使得所有部件均可通过罐笼运输。”在井下,单轨吊、矿车轮番上阵,7公里的路程,每个部件到达工作面,都可谓千辛万苦。

  在全体干部职工的共同努力下,设备较原计划提前一个月安装完成。

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  示范引领 开启新征程

  国内首台大直径全断面盾构机在千米井下成功始发

  “新矿1号”的成功始发,只是五建公司技术创新、提质增效迈出的第一步。近期,五建公司制定了未来3年发展规划,明确了“一年规范管理打基础,两年业务结构、管控模式求突破,三年转型升级、经营质量上台阶”的总体思路。有理由相信,五建公司将以TBM岩巷施工配套技术应用创新,不断引领煤炭矿井建设迈入新时代。

  今天盾构机始发的一小步,也许将成为中国煤炭工业建设史上的一大步。

  稿 源|耿 韬 (五建公司)

  编 辑|刘 敏

  执行主编|阮仕俊

  主 编|吴 超

  主 办|中煤集团党委宣传部(企业文化部)

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